Per prelievi h24 in reparto intendiamo una cosa precisa: un operatore del turno di notte ha bisogno di un paio di guanti antitaglio, di un inserto o di un disco da taglio e lo prende subito, a pochi metri dalla macchina, senza aspettare l’apertura del magazzino e senza cercare il capoturno con le chiavi. Ogni prelievo resta registrato: chi, cosa, quando, quanto e per quale centro di costo. Per arrivarci servono due cose: una mappatura seria dei punti di prelievo e un sistema che controlli gli accessi quando in magazzino non c’è nessuno. In questa guida trovi il metodo che usiamo nei progetti, passo per passo.
In breve
- Il prelievo h24 non vuol dire lasciare il materiale aperto in reparto: vuol dire renderlo disponibile in ogni momento e insieme controllato, con accesso tramite badge o codice e registrazione di ogni movimento.
- Si parte dalla mappatura dei punti di prelievo: dove si consuma, cosa, quanto e in quale turno. Il punto si mette vicino al consumo, non vicino al magazzino.
- Ogni famiglia di materiale chiede la sua tecnologia: distributori per i consumabili ad alta rotazione, locker per attrezzature condivise e di valore, cassettiere per i piccoli componenti, cabinet per la resa del materiale esausto, magazzino virtuale dove l’automazione meccanica non serve.
- Il software è ciò che rende il sistema utile: limiti per persona e per mansione, riordino automatico, report per reparto e per commessa.
- Per i DPI la disponibilità continua aiuta il datore di lavoro a rispettare l’obbligo di mantenerli efficienti e di sostituirli quando serve.
Indice
- Cosa significa prelevare h24 in reparto
- Perché il magazzino a orario non regge i turni
- DPI e turni notturni: cosa dice la norma
- Mappatura dei punti di prelievo in sei passi
- Quale tecnologia per quale punto
- Regole di accesso e tracciabilità sui turni
- Quando l’attrezzatura esce dal reparto
- Gli errori che vediamo più spesso
- Il nostro punto di vista
- Come lavoriamo con te
- Domande frequenti
- Fonti
Cosa significa prelevare h24 in reparto
Se cerchi “prelievi h24” su Google trovi soprattutto laboratori di analisi e punti prelievo ospedalieri. Qui il tema è un altro: il prelievo di materiale in uno stabilimento che lavora su più turni, magari a ciclo continuo, mentre il magazzino centrale apre solo di giorno.
In molte aziende manifatturiere il magazzino ha un orario d’ufficio, per esempio dalle 8 alle 17, mentre la produzione va avanti su due o tre turni. Nelle ore scoperte il materiale arriva in reparto in tre modi, tutti poco efficienti:
- Scorte “di sicurezza” informali: armadietti, cassetti e scatoloni sotto il banco, riempiti a fine giornata e mai conteggiati davvero.
- Chiavi al capoturno: il responsabile apre il magazzino di notte, prende quello che serve e annota (quando se ne ricorda) su un foglio.
- Fermo e attesa: la macchina si ferma finché non arriva l’utensile giusto, oppure l’operatore lavora con un DPI usurato.
Un sistema di prelievo h24 sostituisce queste tre abitudini con punti di prelievo controllati, distribuiti dove il materiale si consuma davvero.
Perché il magazzino a orario non regge i turni
Il problema non è solo la comodità. Quando il materiale esce senza registrazione succedono tre cose che pesano sul conto economico.
I consumi diventano invisibili. Se il turno di notte pesca da una scorta non tracciata, il dato di consumo si sposta sul giorno in cui il magazzino ha riempito l’armadietto. Il reparto acquisti vede picchi e vuoti che non corrispondono alla produzione reale e compra di conseguenza, spesso troppo.
Lo spreco cresce. Un materiale preso senza che nessuno lo sappia tende a essere preso in eccesso: due paia di guanti invece di uno, una scatola di inserti “per sicurezza”. Non serve malafede, basta l’assenza di un limite.
La responsabilità si diluisce. Se un utensile calibrato sparisce o un DPI non viene sostituito, nessuno sa ricostruire chi l’ha avuto per ultimo. Per un responsabile qualità o un responsabile HSE questo è un problema in sede di audit.
Abbiamo approfondito il legame fra dati di consumo e decisioni di acquisto nella guida su come tracciare i consumi industriali: il prelievo h24 è il punto in cui quel dato nasce o si perde.
DPI e turni notturni: cosa dice la norma
Nel caso dei dispositivi di protezione individuale la disponibilità continua non è solo una questione organizzativa. Il D.Lgs. 81/2008 definisce i DPI all’articolo 74 come le attrezzature destinate a essere indossate e tenute dal lavoratore per proteggerlo da uno o più rischi per la salute e la sicurezza.
L’articolo 77 mette in capo al datore di lavoro la scelta dei DPI idonei ai rischi della mansione e il loro mantenimento in efficienza, con le manutenzioni, le riparazioni e le sostituzioni necessarie. Per chi lavora su più turni il punto è pratico: il guanto si rompe alle 2 di notte come alle 10 di mattina, e la sostituzione deve essere possibile in tutti e due i casi.
Un punto di prelievo h24 non sostituisce la valutazione dei rischi né la formazione: queste restano compito del datore di lavoro e del servizio di prevenzione e protezione. Quello che fa è rendere eseguibile e documentabile la consegna. Se il registro dei prelievi mostra che un operatore ha ritirato i suoi DPI con regolarità, l’azienda ha una prova concreta da affiancare alla documentazione richiesta, del tipo raccolto nella check-list degli adempimenti di sicurezza dell’ASFO (Azienda sanitaria Friuli Occidentale, revisione 2025). Su come impostare quali DPI spettano a quale mansione, e chi li controlla, decidi insieme al tuo RSPP: le regole che poi configuri nel sistema vengono da quella valutazione.
Per il percorso completo, dalla dotazione per mansione alla verifica periodica, trovi i dettagli nel nostro flusso di lavoro per il controllo DPI.
Mappatura dei punti di prelievo in sei passi
La mappatura è il lavoro che decide se il prelievo h24 funzionerà. Un distributore messo nel posto sbagliato resta mezzo vuoto mentre gli operatori continuano a usare la scorta nascosta. Ecco il metodo che seguiamo.
1. Disegna la pianta dei consumi, non quella del magazzino
Parti dalla planimetria dello stabilimento e segna dove il materiale viene usato: linee, celle, banchi di manutenzione, aree di saldatura, zone di carico. Per ogni area annota quanti operatori ci lavorano per turno. Il magazzino centrale in questa fase quasi non conta.
2. Raccogli i consumi reali per articolo e per turno
Prendi almeno tre mesi di uscite di magazzino e dividile per articolo e per reparto. Dove il dato non esiste (ed è frequente proprio per i turni di notte), conta per due o tre settimane le scorte informali all’inizio e alla fine di ogni turno. È un lavoro noioso, ma ti dà la base su cui dimensionare tutto il resto.
3. Classifica il materiale per rotazione e per valore
Dividi gli articoli in tre gruppi:
- alta rotazione e basso costo unitario: guanti, tappi auricolari, mascherine, abrasivi, viteria;
- media rotazione e costo medio: inserti, frese, punte, occhiali di protezione specifici;
- bassa rotazione e alto valore: strumenti di misura, avvitatori, attrezzature condivise, utensili calibrati.
Ogni gruppo chiede una tecnologia diversa, come vedrai nella tabella più sotto.
4. Misura le distanze e i tempi di percorso
Per ogni area di consumo stima quanto tempo impiega un operatore ad arrivare al punto di prelievo e a tornare. Un buon riferimento pratico è che il punto si raggiunga senza lasciare la propria area di lavoro per più di qualche minuto. Se il percorso attraversa mezzo capannone, il punto è nel posto sbagliato oppure ne serve un secondo.
5. Decidi il numero di punti e cosa va in ciascuno
Un punto per reparto è spesso il compromesso giusto; nei siti grandi o multi reparto può servire un punto centrale per gli articoli comuni e postazioni più piccole vicino alle linee per i materiali specifici. Ogni punto riceve solo gli articoli consumati in quell’area: un distributore che contiene tutto il catalogo diventa un secondo magazzino da gestire.
6. Definisci chi riempie, quando e con quale soglia
Il prelievo è h24, il rifornimento no. Stabilisci per ogni punto una scorta minima che copra il periodo in cui il magazzino è chiuso, più un margine. Se il magazzino rifornisce alle 7 e alle 15, la scorta minima deve coprire almeno il consumo della notte e del weekend. Il software segnala quando un articolo scende sotto soglia e può generare il riordino.
Un esempio di calcolo
Prendiamo un caso ipotetico: un reparto di lavorazioni meccaniche con 12 operatori per turno, tre turni, che consuma in media 30 paia di guanti al giorno, distribuite in modo uniforme sui turni. Il magazzino rifornisce una volta al giorno, alle 8, e resta chiuso il sabato pomeriggio e la domenica. La scorta minima non può essere “un giorno”: deve coprire il consumo fino al primo rifornimento utile, che dopo il sabato mattina arriva il lunedì. Se il reparto lavora anche nel fine settimana, servono circa 60 paia più un margine del 20 o 30% per i picchi, cioè 75-80 paia nel punto di prelievo il sabato a mezzogiorno. Fatto lo stesso ragionamento per ogni articolo, il dimensionamento del distributore viene da sé.
Quale tecnologia per quale punto
Non esiste un’unica macchina per il prelievo h24. Nello stesso stabilimento convivono spesso più soluzioni, gestite dallo stesso software.
| Esigenza nel punto di prelievo | Soluzione adatta | Cosa controlla |
|---|---|---|
| Consumabili e DPI ad alta rotazione | Distributore automatico industriale | Quantità per persona, per mansione e per periodo |
| Attrezzature condivise e oggetti di valore | Locker intelligente | Chi ha preso cosa, quando l’ha restituito, eventuali ritardi |
| Piccoli componenti e utensili di precisione | Cassettiera automatizzata | Accesso al singolo cassetto, prelievo per articolo |
| Resa di utensili usurati o materiale esausto | Cabinet di raccolta o locker di reso | Rapporto fra consegnato e restituito, logica “uno nuovo contro uno usato” |
| Scaffali esistenti, articoli voluminosi | Magazzino virtuale basato su software | Registrazione dei prelievi da terminale, senza automazione meccanica |
Due criteri ti aiutano a scegliere. Il primo è il valore del singolo pezzo: più è alto, più conviene un controllo stretto, con accesso al singolo vano o cassetto. Il secondo è il ciclo di vita: se l’oggetto torna indietro (un avvitatore, uno strumento di misura) serve una logica di prestito e restituzione; se si consuma (un guanto, un inserto) serve una logica di erogazione con limiti.
Quando il dubbio è fra automatizzare con un macchinario o gestire gli scaffali esistenti via software, trovi i pro e i contro in magazzino virtuale o automazione meccanica.
Regole di accesso e tracciabilità sui turni
Un punto di prelievo h24 è sicuro quanto le regole con cui lo configuri. Le più utili, nella nostra esperienza, sono queste.
Identificazione personale. Ogni prelievo parte da un badge o da un codice personale. Niente codici condivisi “di reparto”: annullano il senso della tracciabilità.
Profili per mansione. Il saldatore vede i DPI e i consumabili della saldatura, il manutentore il suo kit. Ognuno preleva solo ciò che la sua mansione prevede, il che riduce gli errori e i prelievi “di cortesia” per i colleghi.
Limiti per periodo. Un certo numero di paia di guanti a settimana, una mascherina per turno, un inserto ogni tot pezzi prodotti. Il limite si può superare con un’autorizzazione, che però resta registrata.
Collegamento al centro di costo o alla commessa. Al momento del prelievo l’operatore indica, o il sistema assegna, il reparto, la macchina o la commessa. È il dato che il controllo di gestione cerca da sempre e raramente ha.
Reso obbligatorio per il materiale di valore. Per un utensile costoso il sistema può chiedere la restituzione di quello usurato prima di consegnarne uno nuovo. Il cabinet di raccolta rende il passaggio semplice anche di notte.
Allarmi e soglie. Scorta sotto minimo, attrezzatura non restituita a fine turno, consumi anomali rispetto alla media: sono notifiche che il responsabile legge la mattina dopo, con il dato già pronto.
Se vuoi vedere come queste regole si incastrano in un flusso completo, dal ricevimento merce al report mensile, ti consigliamo la nostra guida pratica al workflow di tracciabilità dei materiali industriali.
Quando l’attrezzatura esce dal reparto
In molte realtà, dai cantieri impiantistici ai servizi portuali, una parte dell’attrezzatura non resta in stabilimento: viaggia su furgoni, rimorchi o carrelli verso il cantiere e torna dopo giorni. In quel caso il punto di prelievo in reparto registra l’uscita e il rientro, ma non sa dove si trovi il bene nel frattempo.
Per i mezzi e i contenitori che si spostano su più turni e su più sedi può avere senso affiancare al sistema di prelievo dei localizzatori GPS. Esistono soluzioni di tracciamento GPS per aziende, flotte e logistica pensate proprio per seguire veicoli e attrezzature in movimento, con allarmi in caso di spostamenti non previsti. Il prelievo tracciato ti dice chi ha preso il kit; la localizzazione ti dice dove si trova. Insieme coprono il ciclo completo.
Per le attrezzature che restano in sede ma passano di mano in mano fra i turni, la logica è quella del prestito controllato, che abbiamo descritto nella guida alla tracciabilità delle attrezzature aziendali.
Gli errori che vediamo più spesso
- Installare prima di mappare. Il distributore arriva, viene messo dove c’è spazio libero e non dove serve. Dopo un mese gli operatori sono tornati alle scorte nascoste.
- Mettere tutto il catalogo in un punto. Più articoli significano più rifornimenti, più errori e più spazio. Ogni punto deve contenere solo ciò che si consuma lì.
- Lasciare le vecchie scorte. Se l’armadietto informale resta pieno accanto al distributore, nessuno userà il distributore. Le scorte vanno svuotate il giorno dell’avvio.
- Limiti troppo stretti al primo giorno. Si parte con limiti generosi, si osservano i consumi per qualche settimana e poi si stringe. Al contrario si genera solo frustrazione e una coda di richieste di sblocco.
- Nessun responsabile del rifornimento. Il prelievo h24 regge solo se qualcuno ha il compito, con nome e cognome, di riempire i punti in base alle soglie.
- Non coinvolgere i capiturno. Sono loro a gestire le eccezioni di notte. Se non conoscono le regole e non hanno un profilo di autorizzazione, il sistema si blocca alla prima emergenza.
Il nostro punto di vista
Quando un’azienda ci chiede di rendere possibili i prelievi h24 in reparto, la prima domanda che facciamo non riguarda la macchina. Riguarda il processo: chi consuma cosa, in quale turno, con quale frequenza, e chi oggi se ne accorge quando qualcosa manca. Il distributore è la parte visibile, ma da solo è un armadio con un lucchetto più elegante.
Quello che trasforma un punto di prelievo in uno strumento di controllo è il software. Con i24Manager sappiamo chi preleva, quando, in che quantità e con che frequenza, e colleghiamo ogni consumo a un reparto, una commessa o un centro di costo. È questo dato, non la macchina, che permette al responsabile acquisti di comprare meglio, al responsabile HSE di dimostrare la consegna dei DPI e alla direzione di vedere dove si spreca.
Per questo preferiamo progetti modulari: si parte da uno o due reparti critici, si misura, si corregge e poi si estende. Spesso nello stesso stabilimento finiscono per convivere distributori, locker, cassettiere e magazzini virtuali, perché i materiali sono diversi e il sistema deve adattarsi a loro, non il contrario. Lavoriamo così sia con i clienti finali sia con i rivenditori, che seguiamo nella proposta e nel supporto.
— Amedeo
Come lavoriamo con te
Se stai valutando di rendere disponibili DPI, utensili e consumabili su tutti i turni, possiamo partire insieme dalla mappatura dei tuoi punti di prelievo e proporti la combinazione giusta di distributori automatici per DPI e utensili, locker e cassettiere, gestita da un unico software. Ogni soluzione è configurata su progetto, con consulenza sul processo e assistenza dopo l’installazione. Puoi vedere come funziona il cuore del sistema nella pagina di i24Manager, il nostro software di gestione.
Domande frequenti
I prelievi h24 funzionano anche senza personale di magazzino di notte?
Sì, è proprio il loro scopo. L’operatore si identifica con badge o codice e preleva solo quanto previsto dal suo profilo; il capoturno può autorizzare le eccezioni. Il magazzino interviene solo per il rifornimento, guidato dalle soglie minime segnalate dal software.
Quanti punti di prelievo servono in uno stabilimento?
Dipende dalla distribuzione dei consumi, non dalla superficie. Un punto per reparto è spesso una buona base, con postazioni aggiuntive vicino alle linee che consumano materiali specifici. La mappatura dei consumi e dei tempi di percorso ti dà il numero corretto.
Si possono usare gli scaffali che abbiamo già?
In molti casi sì. Un magazzino virtuale basato su software registra i prelievi dagli scaffali esistenti tramite un terminale, senza automazione meccanica. È una soluzione adatta ad articoli voluminosi o a bassa criticità, mentre per i materiali di valore conviene un accesso fisicamente controllato.
Il sistema sostituisce la consegna documentata dei DPI?
Non sostituisce la valutazione dei rischi né la formazione, che restano obblighi del datore di lavoro. Fornisce però uno storico preciso di chi ha ritirato quali DPI e quando, utile come evidenza nella documentazione di sicurezza. Come impostarlo nel tuo caso va concordato con il tuo RSPP.
Fonti
- ISS EpiCentro, normativa sui dispositivi di protezione individuale
- BibLus, art. 77 D.Lgs. 81/08: obblighi del datore di lavoro sui DPI
- ASFO, check-list adempimenti sicurezza sul lavoro, revisione 2025
- Beepings, tracciamento GPS per aziende